鑫盛龙吸塑机(图)-塘厦吸塑机哪家质量好-吸塑机

真空吸塑机的凸模，也就是阳模在生产过程中容易出现哪些问题呢？我们又该如何规避呢？

真空吸塑机的阳模，出现的问题是出现拉丝，厚薄不均匀，以及顶部转角不够硬。那么我们怎么去修正这些真空吸塑机生产问题呢？

我们可以从以下几方面调整凸模成型问题：

1.调整模具侧边角度，这可以使得模具更好的脱模。

2.调整成型速度，或者说是调整拉伸速度，降低成型速度可以在模具顶出过程中，片材变形更均匀，避免壁厚不均的问题。

3.调整加热温度，每种片材都有对应的适应温度，合适的温度能够使产品更好得成型。

4.调整片材拉伸角度，黄江工业吸塑机，不要使片材拉伸过紧或者让片材垂度过低。

鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！

主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。

优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。

塑料包装的成型方法很多，而各种方法都有自己的特点，这里我们了解一下吹塑和吸塑两种工艺的区别和特点。

原理上来看，吸塑是把塑料片加热后放在模具上用真空吸塑成型。吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上，塘厦吸塑机哪家质量好，用压缩空气把中空熔体胀开成型。

吹塑：热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吸塑：大型厚片吸塑成形工艺的发展，成型工艺有三个要素： 即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型厚板吸塑材料成形加工成制品，重要的问题是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。

鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！

主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。

优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。

给大家普及下，餐盒制造工艺有多种，较为常见的是吸塑餐盒和注塑餐盒。但在机械行业里，制造餐盒，大部分都是使用吸塑工艺，很少使用注塑工艺，原因为：

1、吸塑工艺和注塑工艺，所使用的设备成本价位相差不大，虎门吸塑机厂家，但吸塑模具的价格不贵，2-3万的模具，就已经是很好的模具；注塑模具的价格比较贵，价格在十几万至上百万不等。所以，从价格来说，如果您的产品产量一个件累积在10万件以上，可以选择注塑工艺；如果您的产品产量小一个件累积未达到10万件以上，可以选用吸塑工艺。

2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品，精密度更高，产品更美观，一致性更强，吸塑机，但对于您需要生产的餐盒产品，不需要严格要求精密度，所以一般选择吸塑工艺。

鑫盛龙电业吸塑机是一家***研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，***服务完善。具有***研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！

主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。

优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。